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破碎與選礦工藝全解析｜從原礦到精礦，選廠流程解讀

發(fā)布時(shí)間： 2026-04-08 作者： 分享到：
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選廠是礦山資源轉(zhuǎn)化的核心樞紐，是實(shí)現(xiàn) “礦石 — 精礦 — 冶煉產(chǎn)品” 價(jià)值躍升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文依據(jù)自然資源部 DZ/T 0464.1~5-2024《選礦試驗(yàn)技術(shù)方法》、GB 50612-2010《冶金礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》 等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)拆解破碎、磨礦、選別、脫水全流程，為礦業(yè)從業(yè)者提供參考。
破碎篩分
破碎遵循 “多碎少磨”行業(yè)鐵律 —— 破碎單位能耗僅為磨礦的 1/3~1/5，最大限度降低入磨粒度，可顯著減少磨礦能耗、提升整體效率。
目標(biāo)：將露天（≤1500mm）/ 井下（≤600mm）原礦，逐級(jí)破碎至8~15mm合格入磨粒度。
標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：DZ/T 0464.1-2024《破碎篩分》，明確破碎流程、設(shè)備選型與粒度控制規(guī)范。
 標(biāo)準(zhǔn)三段一閉路破碎流程
（1）粗碎（一段破碎）
進(jìn)料粒度：≤1500mm（露天）/≤600mm（井下）
出料粒度：100~300mm
核心設(shè)備：顎式破碎機(jī)（中小型礦）、旋回破碎機(jī)（大型露天礦，處理能力 2000~8000t/h）
（2）中碎（二段破碎）
進(jìn)料粒度：100~300mm
出料粒度：20~50mm
核心設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)（單缸 / 多缸液壓），適應(yīng)硬巖、效率高、粒型均勻
（3）細(xì)碎（三段破碎）+ 閉路篩分
進(jìn)料粒度：20~50mm
出料粒度：8~15mm（入磨合格粒級(jí)）
核心設(shè)備：短頭型圓錐破碎機(jī) / 高壓輥磨機(jī)、圓振動(dòng)篩
工藝要點(diǎn)：篩上粗粒返回細(xì)碎機(jī)再破，形成閉路循環(huán)，確保粒度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
破碎關(guān)鍵參數(shù)
破碎比：粗碎 3~5、中碎 3~4、細(xì)碎 4~5，總破碎比≥100
篩分效率：≥95%，篩孔尺寸匹配入磨要求
設(shè)備作業(yè)率：≥85%，符合 GB 50612-2010 設(shè)計(jì)規(guī)范
工序
進(jìn)料粒度
出料粒度
常用設(shè)備
破碎比
作業(yè)要求
粗碎
≤1500mm (露天)≤600mm (井下)
100–300mm
顎破、旋回破
3–5
開(kāi)路，排礦口定期檢查
中碎
100–300mm
20–50mm
標(biāo)準(zhǔn)圓錐破
3–4
與篩分可構(gòu)成閉路
細(xì)碎
20–50mm
8–15mm (入磨)
短頭圓錐、高壓輥磨
4–5
必須閉路篩分
總破碎比
—
—
—
≥100
滿足 “多碎少磨”

磨礦分級(jí)
將破碎礦石磨至有用礦物與脈石完全單體解離的粒度（金屬礦通常 -200 目占 60%~95%），避免欠磨（解離不足）、過(guò)磨（能耗浪費(fèi)、泥化影響選別）。
磨礦分級(jí)流程
（1）一段磨礦分級(jí)（中小型選廠）
設(shè)備：格子型球磨機(jī) + 螺旋分級(jí)機(jī) / 水力旋流器
適用：礦石易磨、選別粒度較粗（如鐵礦 - 200 目 60%~70%）
（2）二段磨礦分級(jí)（大中型 / 難磨礦石）
一段：粗磨至 - 200 目 50%~60%，分級(jí)后粗粒再磨
二段：細(xì)磨至 - 200 目 80%~95%（如金礦、銅礦）
先進(jìn)流程：半自磨 + 球磨（SAB 流程），省去中細(xì)碎，簡(jiǎn)化流程、降低能耗
磨礦關(guān)鍵參數(shù)
磨礦濃度：75%~80%（球磨機(jī)）
分級(jí)效率：螺旋分級(jí)機(jī)≥65%、水力旋流器≥70%
磨礦產(chǎn)品細(xì)度：
鐵礦：-200 目 60%~80%
銅礦 / 鉛鋅礦：-200 目 70%~85%
金礦：-200 目 85%~95%
礦種類型
要求細(xì)度 (-200 目)
磨礦配置
分級(jí)設(shè)備
分級(jí)效率要求
磁鐵礦
60%–75%
一段磨礦
螺旋 / 旋流器
≥65%
赤鐵礦 / 鏡鐵礦
80%–90%
二段磨礦
水力旋流器
≥70%
銅礦、鉛鋅礦
70%–85%
一段 / 二段磨礦
旋流器
≥70%
金礦（巖金）
85%–95%
二段磨礦
旋流器
≥75%
鎢礦、錫礦
70%–80%
階段磨礦
螺旋分級(jí)機(jī)
≥65%
鋰輝石
75%–85%
二段磨礦
旋流器
≥70%

選別工藝
1. 浮選工藝（有色金屬 / 金礦主流）
適用：銅礦、鉛鋅礦、金礦、鋰輝石等；
流程：粗選→精選→掃選三段作業(yè)；
核心設(shè)備：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、浮選柱；
關(guān)鍵控制：礦漿濃度（20%~35%）、pH 值、藥劑制度（捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑）；
指標(biāo)：銅礦回收率≥85%、鉛鋅礦≥88%（自然資源部 “三率” 標(biāo)準(zhǔn)）。
礦種
主流工藝
精礦品位要求
回收率最低要求
銅礦
浮選
Cu≥20%
≥85%
鉛鋅礦
優(yōu)先浮選
Pb≥50%，Zn≥45%
Pb≥86%，Zn≥84%
鎢礦 (黑鎢)
重選 + 浮選
WO?≥65%
≥82%
錫礦
重選 + 浮選
Sn≥40%
≥75%
鉬礦
浮選
Mo≥45%
≥85%

2. 磁選工藝（黑色金屬）
適用：磁鐵礦、磁黃鐵礦、鈦鐵礦；
流程：弱磁粗選→強(qiáng)磁精選→掃選；
設(shè)備：永磁筒式磁選機(jī)、高梯度磁選機(jī)；
磁場(chǎng)強(qiáng)度：粗選 1200~1500Gs、精選 1800~2200Gs；
指標(biāo)：鐵精礦品位≥65%、回收率≥85%。
礦種
主流工藝
精礦品位
回收率最低要求
磁鐵礦
弱磁選
TFe≥65%
≥85%
赤鐵礦
強(qiáng)磁 + 浮選
TFe≥62%
≥80%
錳礦
重選 + 磁選
Mn≥32%
≥82%

3. 重選工藝（鎢錫 / 砂金 / 錳礦）
適用：鎢礦、錫礦、砂金、錳礦（密度差≥2.8）；
設(shè)備：跳汰機(jī)、搖床、螺旋溜槽、重介質(zhì)旋流器；
優(yōu)勢(shì)：無(wú)污染、成本低，符合綠色礦山要求。
4. 其他選工藝
電選：適用于鈦鋯礦、金剛石（導(dǎo)電性差異）；
化學(xué)選（氰化浸出）：金礦、氧化礦，浸出回收率≥90%。
精礦脫水
流程：濃縮→過(guò)濾→干燥；
設(shè)備：濃密機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)；
標(biāo)準(zhǔn)：符合 脫水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范，濾液回收循環(huán)利用。
產(chǎn)品類型
脫水設(shè)備
水分控制要求
有色金屬精礦
陶瓷過(guò)濾機(jī) / 板框壓濾機(jī)
≤10%
鐵精礦
盤式過(guò)濾機(jī)
≤8%
非金屬精礦
廂式壓濾機(jī)
≤12%

尾礦處理
工藝：尾礦濃縮→干式堆存 / 尾礦庫(kù)充填 / 井下回填；
合規(guī)要求：執(zhí)行《礦山生態(tài)修復(fù)工程驗(yàn)收規(guī)范》（TD/T 1092-2024），實(shí)現(xiàn) “零排放、資源化利用”；

趨勢(shì)：尾礦干排、膠結(jié)充填，節(jié)約庫(kù)容、消除潰壩風(fēng)險(xiǎn)、復(fù)墾土地。

*免責(zé)聲明：本官網(wǎng)所載內(nèi)容僅供參考，讀者不應(yīng)單純接受官網(wǎng)信息而取代自身獨(dú)立判斷，應(yīng)自主做出決策并自行承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。本官網(wǎng)不對(duì)任何因使用本官網(wǎng)所載內(nèi)容所引致的損失承擔(dān)任何責(zé)任

【全文完】

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